天津鋼管集團股份有限公司提高設備效率
天津鋼管集團股份有限公司管加工分廠點檢作業區深挖自身潛力，在加強設備點檢、提高設備生產效率的同時，工作重心從備件自修向設備自修延伸，組織技能培訓，提升員工技能水平，加大自修復工作面和考核管理力度，有效轉變了設備人員的工作觀念。在加大日常點檢考核的同時，積極制定自修復獎勵機制，鼓勵自修，降低檢修、搶修次數，進一步降低外委修復費用。點檢作業區將全部生產線28處管體吹乳化液吹掃實現自動化，不僅完善了吹掃時間調整功能，同時節約壓縮空氣能源消耗。僅用一個月，修復五臺關鍵控制器
管加工分廠各生產線測量點管體打標和管體噴印控制器均采用進口設備，采購費用昂貴，且因疫情影響到貨周期長，現場備件十分緊張。點檢作業區在做好設備維護工作的同時，積極查找設備資料，對損壞的控制器故障問題進行分析，通過對比測量查找問題和利用拆卸廢棄控制器更換元器件等方法對損壞控制器進行修復。經過一個月的努力，成功修復三臺打標控制器、兩臺噴標控制器，經現場調試，使用正常。
天津鋼管集團股份有限公司在備件修復實踐中積累寶貴經驗
天津鋼管集團股份有限公司管加工分廠點檢作業區對工控機、排氣閥、離合器等備件優先進行自修復，拆解查找損壞部件，并總結易損原因，持續精細設備點檢維護工作。員工們不僅節約大量備件修復費用，緩解現場備件緊張的情況，也深刻理解設備控制原理，提高自身職業技能，為今后故障處理積累寶貴經驗。
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