焦爐分段加熱技術
近日，由國際工程公司總承包的首鋼長鋼瑞達工業園區焦化工程2號焦爐順利投產，焦爐運行平穩，所產焦炭經檢測為優質一級冶金焦。國際工程公司在該焦化工程設計中首次采用了自主創新研發的6米搗固分段加熱技術，屬于國內首創。該技術的成功應用為焦化行業在節能減排領域樹立了一個新的典范。
據悉，近年來，國際工程公司焦化設計研究所通過對環保政策解讀及市場情況的掌握，充分利用公司搭建的科技開發平臺及先進的三維仿真設計理念，及時組織各專業開展分段加熱搗固焦爐及相關配套的化產回收系統、余熱利用等節能環保技術研究與開發，取得了豐富的成果。其中，分段加熱技術使得煤氣燃燒形成多個分散的燃燒區域，可降低火焰最高溫度，使火道高向溫度分布更趨均勻；當焦爐采用焦爐煤氣作為燃燒介質時，分段加熱技術能很大程度地降低NOx的排放濃度，對于焦爐環保性能的提升具有很大作用。
國際工程公司憑借雄厚的技術實力及豐富的工程設計經驗，順利簽訂了長治焦化總承包合同。在搗固焦爐設計中，國際工程公司還配套設計了備煤篩焦、干法熄焦、負壓脫苯、負壓蒸氨、脫硫廢液提鹽、煙道氣余熱利用等先進的生產工藝技術和節能環保技術，使該焦爐的清凈化、高效化指標均達到國際先進水平。
長鋼瑞達工業園焦化工程為山西省和長治市重點工程，于2015年5月全面鋪開建設，2015年10月6日開始筑爐，于2016年7月21日順利推出第一爐焦炭。
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